확실한 보호를 추구할 때 알루미늄 + PET 라미네이트 필름은 종종 압도적인 선택입니다. 그러나 이 소재의 특성 자체가 제조 공정에 극심한 어려움을 안겨주며, 느슨한 와인딩과 롤 오프는 생산 효율성과 제품 품질을 제한하는 병목 현상이 되었습니다.
이 문제를 근본적으로 해결하려면 핵심 공정을 다루어야 합니다. 이 기사에서는 효율적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 공개합니다. 즉, "접착제 전달 비율"을 최적화하여 접착제 도포량을 정밀하게 제어하고 (공정 한계 내에서) 동시에 "알루미늄 필름 내부 재권취" 방식을 구현하는 것입니다.
알루미늄 + PET 라미네이트 필름에 대해 알아보기
알루미늄 + PET 라미네이트 필름은 일반적으로 건식 라미네이션 공정을 사용하여 알루미늄 호일을 BOPP, PET, NY, PE 및 CPP와 같은 필름과 결합하여 생산됩니다. 이러한 다중 재료 구조는 뛰어난 성능을 제공하지만, 각 층의 서로 다른 물리적 특성 (경도 및 신장 등)으로 인해 재권취 공정에 상당한 어려움을 안겨줍니다.
1. 문제의 근본 원인: 왜 재권취가 그렇게 어려운가?
2. 솔루션: "접착제"에서 "와인딩"까지 이중 정밀 제어
핵심: "접착제 전달 비율"을 최적화하여 접착제 도포량을 정밀하게 줄이기
1. 접착제 전달 비율이란 무엇인가?
아닐록 롤러 코팅 시스템에서 접착제 전달 비율은 기판으로 전달되는 접착제량과 아닐록 롤러 셀이 운반하는 총 접착제량의 비율을 의미합니다. 이는 접착제 점도, 고형분 함량, 블레이드 압력 및 각도, 기판 표면 상태 등 다양한 요인의 영향을 받습니다.
2. 어떻게 작동하는가?
진단: 와인딩이 느슨하면 먼저 현재 접착제 도포량이 너무 높은지 확인합니다. 그런 다음 전달 비율에 영향을 미치는 요인을 체계적으로 검토합니다. 접착제 점도가 최적인가? 스크레이퍼가 마모되었거나 부적절한 압력을 가하고 있는가? 기판 표면 장력이 지정된 범위 내에 있는가?
최적화: 이러한 매개변수를 최적화하여 전달 비율의 안정성과 효율성을 향상시킵니다. 목표는 올바른 메쉬 크기의 아닐록 롤러와 안정적이고 높은 전달 비율을 사용하여 실제 접착제 도포량을 공정 범위의 하단 (예: 3.5 g/m²에서 2.8-3.0 g/m²로)에서 일관되게 제어하는 것입니다.
정밀한 접착제 제어: 접착제 낭비를 방지하고 균일한 접착제 층 두께를 보장합니다.
빠른 경화: 더 얇고 균일한 접착제 층은 용제 잔류량이 적고, 경화가 빠르며, 와인딩 중 초기 점착력이 높아 층간 미끄러짐의 위험을 근본적으로 줄입니다.
비용 대비 품질 윈-윈: 라미네이트 강도를 유지하면서 비용을 절감하고 와인딩 품질을 향상시킵니다.
3. 구조적 최적화: "알루미늄 필름 내부 와인딩"을 확고히 채택
핵심 개념: 재료 특성이 생산에 기여하도록 하고, 장애물을 만들지 않도록 합니다.
주요 작동 팁: 와인딩 시, 강성 알루미늄 필름 또는 알루미늄 호일 층을 내부 코어로 배치하고, 부드럽고 유연한 열 밀봉 층 (PE/CPP)을 외부에 배치합니다.
응력 흡수: 외부 열 밀봉 층은 스펀지처럼 작용하여 내부 알루미늄 호일에서 생성된 응력을 흡수하고 완충합니다.
자동 웹 보정: 부드러운 외부 층은 미세한 정렬 오류에 맞춰 보상하여 롤 편차를 완전히 제거합니다.
완벽한 롤 모양: 깔끔한 가장자리와 조밀한 구조로 완벽한 롤을 얻습니다.
실용적인 요약: 알루미늄 호일 복합 필름 와인딩의 어려움에 직면했을 때, 체계적인 솔루션은 단일 매개변수 조정보다 훨씬 중요합니다.
첫 번째 단계: 접착제 전달 비율을 철저히 검토하고 최적화하십시오. 이는 접착제 도포를 정밀하게 제어하고 "건조" 와인딩을 달성하는 핵심입니다.
결정적인 단계: 와인딩 방향을 변경하여 "알루미늄 필름 내부, 열 밀봉 층 외부"라는 황금률을 채택합니다.
담당자: Mr. Aaron.Zhang
전화 번호: 0086-15901747869
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